掛磚技術(shù)在水泥窯耐火材料上的應(yīng)用
文章來源：人氣：發(fā)表時(shí)間：2023-02-16 16:24:56
1、燒結(jié)型硅莫掛磚在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的應(yīng)用
目前在水泥窯系統(tǒng)的篦冷機(jī)、窯頭罩、三次風(fēng)管拐彎處、窯尾煙室等耐火材料易損部位，大部分采用不定型耐火材料，這些易損部位受到現(xiàn)場施工條件、養(yǎng)護(hù)、烘烤等諸多方面的影響，耐火材料在遭受相應(yīng)的化學(xué)侵蝕、沖刷磨損、機(jī)械應(yīng)力和熱剝落等因素的沖擊和侵害下，耐火材料的使用周期較短。
耐火材料的過早損壞，增加了停窯檢修的次數(shù)，降低了水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，增加停窯、檢修的費(fèi)用，不僅減少了水泥熟料的產(chǎn)出，也會縮短窯系統(tǒng)其它部位耐火材料的使用周期。對于這種情況，優(yōu)化設(shè)計(jì)出了一種燒結(jié)型硅莫掛磚的解決技術(shù)方案，應(yīng)用于水泥窯系統(tǒng)的耐火材料易損部位，取得良好的使用效果。
2、燒結(jié)型硅莫掛磚的主要技術(shù)參數(shù)
(1)硅莫掛磚：w(Al2O3)≥60%，w(SiO2+SiC)≥30%;體積密度≥2600kg/m3;顯氣孔率≤16%;抗壓強(qiáng)度≥120MPa;荷重軟化溫度T0.6≥1600℃;熱震穩(wěn)定性(10100℃水冷)≥10次。
(2)納米保溫板：w(SiO2)≥80%，w(ZrO2)≥15%;最高使用溫度1050℃;密度280kg/m3;抗壓強(qiáng)度≥0.35MPa;400℃導(dǎo)熱系數(shù)≤0.026W/(m·K)，800℃導(dǎo)熱系數(shù)≤0.042W/(m·K)。
(3)填縫料：w(Al2O3)≥45%;體積密度≥2200kg/m3;110℃，24h抗折強(qiáng)度≥6MPa，110℃，24h抗壓強(qiáng)度≥60MPa;1100℃，3h抗折強(qiáng)度≥6MPa，1100℃，3h抗壓強(qiáng)度≥60MPa;線變化率±0.5%。
(4)不銹鋼拉筋附件：材質(zhì)OCr25Ni2O。
3、硅莫掛磚現(xiàn)場施工安裝
水泥窯耐火材料易損部位主要是窯頭罩墻體、頂蓋，冷卻機(jī)熱端進(jìn)料部位、一段爐墻及爐頂、擋風(fēng)墻、喂料室斜坡部位，這些部位要求耐火材料具有較好的抗磨損性能，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中多采用澆注料配置，使用時(shí)間短，更換頻率快。而耐火材料的抗磨損性能與澆注料自身性能和施工質(zhì)量有關(guān)，如果施工質(zhì)量不佳，澆注料加水過多，抗磨損性就顯著降低。因此，這些部位的澆注料施工要求高，現(xiàn)場通常較難保障。其次是這些部位澆注料更換的拆除難度大，拆除后需重新焊接鈀釘，再澆注、養(yǎng)護(hù)、烘烤，消耗大、效率低。采用硅莫掛磚技術(shù)后不僅便于施工和更換，而且有利于提高和保障耐火材料的質(zhì)量和使用周期。
根據(jù)水泥多個(gè)工廠的實(shí)際應(yīng)用情況，目前，硅莫掛磚技術(shù)應(yīng)用效果良好。延長了耐火材料的使用周期，可減少工廠停窯次數(shù)，提高了窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，為工廠進(jìn)一步節(jié)能降耗、提高熟料產(chǎn)量和質(zhì)量，帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
硅莫掛磚技術(shù)安裝便捷，可有效地縮短施工工期，為水泥工廠的停窯檢修節(jié)約時(shí)間。掛磚的抗磨損性好，質(zhì)量穩(wěn)定，可避免現(xiàn)場施工帶來的質(zhì)量波動，達(dá)到使用部位耐火材料質(zhì)量的穩(wěn)定。
